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“積木”拼成54.6米高樓 國(guó)內(nèi)首個(gè)高層裝配式加強(qiáng)型模塊化建筑封頂

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深圳新聞網(wǎng)2026年1月29日訊(深圳報(bào)業(yè)集團(tuán)記者 蘇靖駒 李果 通訊員 崔潔) 1月26日,隨著最后一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊箱體精準(zhǔn)吊裝就位,由中建科工承建的深圳市第三人民醫(yī)院應(yīng)急院區(qū)配套宿舍項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全面封頂。這棟高達(dá)54.6米、共14層的建筑,以“工廠預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的模塊化建造技術(shù),創(chuàng)下平均2天完成一層結(jié)構(gòu)吊裝、最快單個(gè)箱體吊裝僅9分鐘的建造速度。作為國(guó)內(nèi)首個(gè)落地的高層裝配式加強(qiáng)型模塊化建筑,其全流程科技創(chuàng)新與人文關(guān)懷并重的建設(shè)理念,為深圳智能建造刻下新高度。

“鋼結(jié)構(gòu)房間”出廠已是成品

“傳統(tǒng)建造靠‘砌’,模塊化建造靠‘拼’?!表?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹,這棟高樓的168個(gè)“鋼結(jié)構(gòu)房間”模塊,均在工廠完成鋼結(jié)構(gòu)焊接、室內(nèi)裝修、水電管線鋪設(shè)乃至家具安裝等全工序施工,相當(dāng)于出廠時(shí)已是“成品房間”。運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后,通過大型起重機(jī)吊裝拼接,如同搭積木般層層疊加,最終實(shí)現(xiàn)高效落成。

高效建設(shè)的背后,是一系列核心技術(shù)的支撐。作為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的高層裝配式加強(qiáng)型模塊化建筑,項(xiàng)目創(chuàng)新性采用“鋼結(jié)構(gòu)房間模塊+混凝土墻體”復(fù)合結(jié)構(gòu)體系,既保留鋼結(jié)構(gòu)模塊化快速拼裝的優(yōu)勢(shì),又通過混凝土墻體提升建筑整體穩(wěn)固性與抗震能力。

每個(gè)模塊都有專屬“身份證”

模塊間的連接技術(shù)更是一大亮點(diǎn)。項(xiàng)目研發(fā)的“插扣式”節(jié)點(diǎn)連接工藝,安裝便捷且牢固可靠,如同給建筑裝上“安全鎖”,確保模塊拼接后的整體受力均衡。從設(shè)計(jì)到施工的全流程數(shù)字化管理,同樣彰顯科技實(shí)力:設(shè)計(jì)階段通過智能平臺(tái)一鍵生成施工圖紙,生產(chǎn)環(huán)節(jié)由工業(yè)機(jī)器人完成精準(zhǔn)焊接,每個(gè)模塊都配備專屬“身份證”二維碼,從原材料采購(gòu)到出廠檢驗(yàn)的全流程可追溯;施工前通過三維模擬技術(shù)預(yù)演吊裝工序,提前規(guī)避交叉作業(yè)沖突,保障現(xiàn)場(chǎng)安裝順暢高效。

走進(jìn)已完成拼裝的宿舍內(nèi)部,3.9米的層高讓空間顯得寬敞明亮,每間宿舍均配備獨(dú)立衛(wèi)生間、寫字臺(tái)和陽臺(tái),生活設(shè)施一應(yīng)俱全。項(xiàng)目在規(guī)劃設(shè)計(jì)中充分考慮實(shí)用性與舒適性,樓內(nèi)設(shè)置洗衣房、公共活動(dòng)區(qū)及無障礙房間,戶外配套綠化景觀與羽毛球場(chǎng),為居住者營(yíng)造宜居環(huán)境。

編輯:劉曉宇

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